In qualità di esperto unico di soluzioni per cupole ad aria, i nostri sistemi di struttura a membrana sono adattabili a sei settori principali: turismo sportivo e culturale, protezione ambientale industriale, magazzinaggio e logistica, edilizia pubblica municipale, mostre temporanee e luoghi di riferimento di tendenza/virali. Non sono vincolati dalla topografia del sito, dalle condizioni climatiche o dalla durata di utilizzo e coprono tutti i tipi di progetto, comprese le installazioni autosufficienti permanenti e i progetti di ingegneria transfrontalieri all’estero.

Gli ingegneri svilupperanno soluzioni su misura basate sul carico di vento locale di 50 anni, sul carico di neve e sui parametri sismici e forniranno un'analisi strutturale dedicata basata sulle condizioni. Per le regioni estremamente fredde, gli ambienti costieri, i progetti di turismo culturale e le applicazioni industriali di controllo delle polveri, viene applicata l'ottimizzazione strutturale differenziata.
I risultati completi includono rapporti di calcolo del carico di vento e neve, rapporti di verifica dell'estrazione dei bulloni di ancoraggio, disegni dettagliati di costruzione, disegni di taglio e layout della membrana e diagrammi dei nodi elettrici. Tutta la documentazione è pronta per consentire la presentazione e l'accettazione del progetto all'estero, garantendo sia la sicurezza strutturale che l'estetica architettonica.

Disponiamo di una nostra base di produzione a temperatura costante e priva di polvere, dotata di macchine per il taglio di membrane CNC completamente automatiche, macchine per termosaldatura a lungo percorso, linee di produzione per la stampa digitale su membrane e strumenti per prove di trazione dei materiali a membrana.

Implementiamo un sistema di controllo qualità a cinque livelli che copre l'ispezione in entrata delle materie prime, l'ispezione di pattuglia durante il processo, l'ispezione in uscita del prodotto finito, l'accettazione dell'installazione in loco e il funzionamento e la manutenzione post-consegna.
Tutti i prodotti finiti vengono sottoposti a test completi, tra cui test di pressione di gonfiaggio e di carico, verifica dell'ermeticità e valutazione delle prestazioni di trazione. Nel frattempo, l'illuminazione e gli effetti visivi vengono valutati per garantire l'accettazione del doppio standard sia delle prestazioni strutturali che dell'aspetto estetico.